液压堆取料机故障分析
发布时间:2022-05-24T09:11:35更新时间:2022-05-24T09:11:24 浏览量:66液压堆取料机故障分析
①由于堆取料机长期工作在高粉尘区域,且系统不具备抗污染能力,没有循环过滤系统清理污染,液压系统污染严重,杂质数量严重超标。东莞油压机操作者应熟悉油压机的一般性能和结构,禁止超负荷使用。数控油压机控制阀:控制液压油的流量,流向,压力,液压执行机构的工作顺序等及保护液压回路作用。油压机品牌讲得通俗一点就是控制和调节液压介质的流向,压力和流量.从而控制执行机构的运动方向,输出的力或力矩.运动速度。
②液压缸的缸体内壁进行表面具有硬度、耐磨强度要求较低,导致部分缸体不耐用,使用不 足12个月就磨损以及报废。
③活塞深度的导带厚度,槽深17mm,导带太薄,仅2.5mm,汽缸磨损后,导带变形,在高压工作状态下“游”出导带槽,夹在活塞与汽缸之间,对汽缸磨损产生负面影响,加重汽缸体磨损,液压缸泄漏。
④ 堆取料机长期在高粉尘环境下运行,液压系统维护管理不到位,造成液压系统污染严重,缸体磨损严重,内部泄漏量大。 导致不利的悬臂抬升。
5在对系统进行检查时,发现悬臂式油压机在升降的指挥下,回油主管内有大量液压油倒流,这是由于液压锁10、11、13、19在开启的情况下,油压机的液压缸有内部泄漏,系统形成倒流,回流现象由道路引起。
⑥检查系统时,发现有大量液压油从溢流阀15的溢流口回流。这是因为液压锁10、11、13和19在悬臂提升的指令下被打开。此时,液压缸12具有内部磨损和大量内部泄漏,从而形成回路。此时,同步液压马达17“误认为”液压缸12油量大,液压缸18油量小,发生了两个悬臂液压缸。然而,液压油向液压缸18侧的“争油”导致溢流阀15的入口压力增加,达到系统的最高压力,可达到约28MPa。但是溢流阀15的设定压力是22MPa,所以溢流阀15打开,溢流口有液压油回流。实际上,同步电机17此时充当二级泵,将系统压力从16MPa增加到28MPa,超过安全阀15的设定压力22MPa,因此安全阀15打开。然而,当液压锁10、11、13和19关闭时,系统没有形成回路,同步液压马达17没有作出错误的“思考”,溢流阀15的总体压力没有增加,自然就没有液压油流。
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