油压机安全栓线接哪里

油压机安全栓线接哪里

油压机安全栓线接哪里1)使用前应检查各部分是否完好，油液是否干净。油压式千斤顶的安全栓有损坏，或螺旋、齿条式千斤顶的螺纹、齿条的磨损量达20%时，严禁使用。
2)千斤顶应设置在平整、坚实处，并用垫木垫平。
3)千斤顶必须与荷重面垂直，其顶部与重物的接触面间应加防滑垫层。
4)千斤顶严禁超载使用，不得加长手柄，不得超过规定人数操作。
5)使用油压式千斤顶时，任何人不得站在安全栓的前面。
6)在顶升的过程中，应随着重物的上升在重物下加设保险垫层，到达顶升高度后应及时将重物垫牢。
7)用两台及两台以上千斤顶同时顶升一个物体时，千斤顶的总起重能力应不小于荷重的两倍。顶升时应由专人统一指挥，确保各千斤顶的顶升速度及受力基本一致。
8)油压式千斤顶的顶升高度不得超过限位标志线；螺旋及齿条式千斤顶的顶升高度不得超过螺杆或齿条高度的3/4。
9)千斤顶不得在长时间无人照料下承受荷重。
10)千斤顶的下降速度必须缓慢，严禁在带负荷的情况下使其突然下降。
鑫鸟机械，希望能帮助你

SYE-2000数显液压试验机操作说明书

我这有YES的不知行不行

YA-2000B型
数显式压力试验机
使 用 说 明 书

济南东方试验仪器有限公司

目 录
一、 外形样式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
二、 主要用途．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
三、 技术指标．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
四、 工作条件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
五、 结构简介．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
六、 测力仪表简介．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 6
七、 使用与操作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
7、1、2初次使用、日常使用．．．．．．． 8
八、 计量检测操作 ．．．．．．．．．．．．．．．． 9
九、 常见故障及排除方法．．．．．．．．．．．．．．．．．15

您好：谢谢选购本公司产品，我们会竭诚为您服务。请认真阅读本说明书，并按说明书操作规程操作、维护该试验机，否则出现故障可能会影响您的工作。

一、 外形样式

二、主要用途
本机主要用于混凝土、砖、石等建筑材料的抗压试验，是公路、建筑、铁路、桥梁等施工单位及监理公司、质检部门必备是试验装置。
三、技术指标
1、最大试验力： 2000kN
2、试验力量程： 0~2000kN
3、安全保护： 超过2000kN的3%自动停机
4、试验精度： Ι级
5、出厂标定值： 2000kN
6、压盘间距： ≤350mm
7、立柱间距： 340mm
8、压盘尺寸： Φ300mm
9、活塞行程： ≤50mm
10、额定电压： 380V
11、电机功率： 0.75kW
12、外形尺寸： 800x400x1200mm
13、重 量： 650Kg
四、工作条件
1、 在室温10~35°范围内。
2、 在无震动环境中。
3、 周围无腐蚀性介质、无磁场干扰的环境中。
4、 电源电压波动范围小于额定电压的±10%。
5、 地基应平整、牢固。
五、结构简介
本机由门式加力架、手动丝杠、油缸活塞、测力系统组成。油缸活塞落在加力的下横梁上，活塞依次放有防尘罩、下压盘，加力架的上横梁上安装有手动丝杠、丝母、丝杠上端是大手轮，下端依次是球面、球座、上压盘、加力架右侧上挂有自下往上油源、送回油阀、测力仪表。
六、测力仪表简介
仪表面板示意图：
LM-02型数字式测力仪

力 值（KN）
1 2 3 时钟 检测

4 5 6 查询 清零
7 8 9 退出 状态
标定 0 检定 确认 P

加荷速度(KN/S)

(一)、主要技术参数：
额定工作电压： ~380V±10%，50HZ
功耗： ≤10VA
非线性重复性误差： ≤±1%
工作温度： 0℃~40℃
仪表保险丝： 0.5A
（二）、功能
1. 时间：年、月、日、时、分
2. 组号设定: 0001~9999
3. 截面设定:
（1）---用于100x100mm的立方体抗压试块
（2）---用于150x150mm的立方体抗压试块
（3）---用于200x200mm的立方体抗压试块
（4）---适用于任意截面的抗压试块
（5）---用于150x150x550mm的抗折试块
（6）---用于100x100x400mm的抗折试块
（7）---用于40x40x160mm的抗压试块
（8）---用于70.7X70.7的立方体抗压试件
4. 储存： 本仪表内储存的资料断电不丢失,恢复通电后能调取原存资料打印和传输。本仪表可最大储存量为150个测试单元，编号范围为01~150#，当你输入151个编号时第一个编号被清除。存入151#数据后第一个编号的数据被清除。
5. 查询： 在保存的前提下，查询键方可起作用。
具体步骤：按“查询”键按照检测的步骤输入组号和面积再按“确定”即可查询对应存储的组号下的三块试块的压力值。
（三）、操作
1、 面板操作
主要功能有：检测、检定、标定、打印、时钟等。
2、 时钟设定
用户初次使用时，应对仪表的日期和时钟进行设置。正常使用时不用调整。按“时钟”键，进入日期和时钟设定状态。仪表显示：XXXX年XX月XX日如不对输入相应的数字更改,按原来数字重新输入后按”确认” ,仪表显示XX时XX分XX秒，如正确按上一步操作，如不正确输入相应正确值后按“确认”键退出。
七、使用操作
操作人员必须仔细阅读本试验机《使用说明书》，对试验机的结构、性能、操作方法和故障排除都了解清楚，方能上机操作，现将使用与操作方法叙述如下：
1、 初次使用：
打开包装箱，将试验机稳固，水平、铅垂放置在平整、牢固的地面上，用弯板、地脚螺栓与混凝土浇固，四周留出足够的工作空间，配备380V电源，再打开油源后盖，往油箱内加约20公斤40#压缩机油至泵体侧面螺栓顶部，转动手轮使上压盘远离下压盘约200mm，接通电源、打开仪表，启动油泵，关闭回油手柄，打开送油手柄，使活塞上升2~15mm，然后再关闭送油手柄，打开回油手柄，使活塞回落到底，如此循环几次，排出液压系统内的气体后，试验机达到正常工作状态。
2、 日常使用：
⑴ 接通电源，开机预热15分钟后，浮起活塞2~5mm，关闭送、回油阀，查看显示值是否为零，按下“清零”键。
⑵ 将试样放在下压盘上，注意对中下压盘的刻线。
⑶ 转动大手轮，使上压盘下降至与试件即将接触。
⑷ 按 “检测”进入试件的试验操作。打开送油阀，按仪表“清零”键，使仪表显示归零。按需要的速度施加试验力，当试样破坏后，立即关闭送油阀，打开回油阀卸荷。
试件检测的操作步骤：①输入组号和试件截面代号——②按“确认”键——③放好试件——④按“清零”键——⑤加压至试件破碎——⑥重复步骤③—⑤至规定试件数——⑦结束本组检测自动打印资料——⑧重复步骤①—⑦进行下一组试件检测。
1、 进入检测功能状态后，仪表显示为：
力值窗：P 0 0 0 1
速率窗：S - - - 2
其中P0001是指试件的组号为0001（其中1闪动）；S----2是指试件的截面代号为2（其中2闪动，可以修改），截面代号1-8代表各种标准试件，分别是：
0— 非标准试件
1— 100X100立方体试件
2— 150X150立方体试件（标准试件）
3— 200X200立方体试件
5— 150X150X550mm抗折试块
6— 100X100X400mm抗折试块
7— 40X40X160mm抗压试块
8— 70.7X70.7mm立方体抗压试块
在第一窗口按相应的数字键，输入4位组号，如输入 “0256”号则输入 “0”“2”“5”“6”后显示为“0256”，按确定到第二窗口，输入试件代号0-8。按“确认”键进入下一步操作（代号4除外）。如果用户输入的截面的代号为4时，按“确认”键后应再输入截面实际值（cm2 ）,进入第二窗口显示 S XXX.X，在闪烁的位置输入相应截面积的整数和小数部分。如截面为70.7X70.7(mm)则应输入 0500后,显示050.0，按“确认”键进入下一步。
⑸ 按试验要求放好试件，转动丝杠使上压盘不接触试件为限开启压力机，升起油缸后，按“清零”键清除摩擦力，进行该试块的检测与试验操作。（注意：同一组的试件以后可以不在清零）。
⑹ 打开送油阀加载，力值超过5KN时，仪表开始显示力值，按要求的速率控制送回油阀加载，直至试件破裂。打开回油阀（如果发现该次试件有问题可以按“0”键取消，重新操作），放入该组中的第二块试件，然后关闭回油阀，控制送油阀加压至试件破裂。打开回油阀（如果发现问题同上），然后进行第三块的试验，该块试件结束后，仪表才能自动打印出该次试验的结果（如果用户选择的截面是7时，要进行到第六块试验，试件结束后，仪表才能自动打印出该试验的结果），同时判别资料是否有效，如有效则计算出平均值。打印完毕后仪表将自动进入当前截面的下一组的试验，否则可按“退出”键后重新操作。
八、计量检测操作：
按计量法规定，本仪器一年一次年检，且有当地技术监督局指定的法定计量部门进行检定或标定。
注意：本机在使用中除法定计量部门外，用户不得随意进入标定状态，否则会至使内部数据混乱，造成仪表不能正常使用带来不必要的麻烦！
1、 检定
仪表通电三分钟后，用三等标准测力环进行检定，步骤如下：
A、加荷至额定值（如200T压力机为2000KN）三次后卸荷；
B、按 “检定”键进入检定状态，
力值显示窗口显示：“d---X”，“X”表示即将检定的序号，从1开始，应输入该检定点的力值。速率窗口显示：“XXXX”，表示压力机实际检测到的力值，当检定用测力环上显示的与该点输入的标准值相等时按“确认”键，即可完成该点的检定并进入下一检定点的检定。
以下是2000KN压力试验机的检定操作步骤：
进入 “检定”功能状态后，仪表力值显示窗显示：
“d---X”，速率显示窗显示的是仪器的实际值“XXXX”。首先按“清零”键清0空载状态下如该值不为零，则平稳加压，将油缸的活塞慢慢升起，稳住加压阀，在测力环接近上压板时， 按“清零”键使速率显示窗显示为0.0（±0.3为允许值）,然后在“d---1”中输入400，使“d---1”显示为“d-400”，表示仪表先检定400KN，控制回油阀和送油阀开始加压，当到达400KN的同时按下“确认”键进入下一标定点检定。
仪表显示：“d---2”，输入第二点的力值800，使力值显示窗显示为d-800,其中800为标准力值。平稳加压，当标准测力环上的力值接近800KN的同时按下“确认”键，进入第三检定点检定。
仪表显示：“d---3”，输入第三点的力值1200，按以上方法依次检定1200KN、1600KN、2000KN各点。
当检定最后一个标准点时，按“确认”键后在按“P”可以打印出该次检定的结果。
例打印的结果如下：
微电脑试验机测控系统—检定
标准力值（KN） 测量结果（KN）
01 400 400.2
02 800 800.1
03 1200 1199.9
04 1600 1600.0
05 2000 2000.2
2007年06月23日 10:10
检验员: 01 检验员: 02
依此表根据有关规定判定该试验机是否合格.如合格则该次计量结束,否则需进入标定状态对该机器重新标定.
2、 标定
试验机在出厂前或在使用后经检定超标的均要进行标定工作。
标定工作如下：
仪器通电三分钟后，用三等标准测力环进行标定，其步骤如下：
A、 加压至额定值（如200T压力机为2000KN）三次后卸载；
B、 按“标定”键，输入正确的密码后才能进入标定状态。
力值显示窗：“b----”
速率显示窗：“-----”
输入8位标定密码（预防用户随意进入标定故电话查询），按“确认”键后仪器进入标定状态，显示转为：力值显示窗：XXXXX，速率显示窗：XXXXX（标准力值显示，从0000开始，以满量程的20%递增）。
平稳加压，将油缸的活塞慢慢升起稳住加压阀，在测力环即将接触上压盘时，按“确认”键以使仪表确认“零点”，仪表进入下一点标定，显示转为：

为值显示窗： XXXXX（随加压而变化）
速率显示窗： XXXXX（标准力值显示）
平稳加压，当标准测力计接近速率显示的标准力值时，放慢加压速度，当到达的同时，按下“确认”键，仪表速率显示窗口显示下一个标准点（2000KN压力机依次为400、800、1200、1600、2000）的力值，当试验机上的标准测力环上的力值到过该标准点标准压力时（以标准测力环为依据）按下“确认”键直到仪表自动退出标定状态，试验机的标定结束。
试验机的标定工作结束后，对该试验机进行检定操作，如符合要求则结束，否则需重新进行标定。
3、 打印机操作方法
本仪表所配打印机为专用工控打印机，为节约能源和延长打印机的使用寿命，平时打印机的电源有仪表自动切断，正常检测时的打印机由仪表自动控制。如要进行走纸、换纸等操作，先按面板上的“P”按钮，然后按“确认”键，将接通打印机的电源，其余操作见随机打印机说明书。
九、常见故障及其排除方法
在使用过程中，如出现故障，应立即停机检查，检查和修整时应切断电源，并打开回油阀，使油路系统处于低压状态。
1、仪表显示的力值变化不稳定的原因及排除方法。
а、在试验机油缸及油路中，有气体存在。排除方法：启动油泵，关闭回油手柄，打开送油手柄，使活塞上升2~15mm，然后再打开回油手柄，使活塞回落到底，如此循环几次，排出液压系统内的气体。
Ь、送油阀内有杂质。当杂质随油进入送回油阀内部时易使活塞磨损，同时对试验力值的稳定性也有影响。排除方法：你下小螺栓，打开电机，打开送油阀，让其多流一会，在拧上，如还恢复不了请与我们联系。
c、检查管接是否有渗油现象，若有应紧固油管接头。
2、有泵电机发热的原因及其排除方法：
可能是电机油泵的紧固螺栓松动，造成电机、油泵不同轴，或电机接线不良，断相运行。排除方法：调整电机油泵使之同轴，重新安装；电机使之接触良好。
3、油泵电机运转正常，但仪表无显示。请检查传感器线是否连接正确。
4、试验力达不到2000kN的原因及排除方法：
如试验力达不到2000kN，其主要原因是油压系统泄漏严重，致使油泵压力升不上去，应仔细查找是何处泄漏造成的。
a) 首先检查管接头有无严重渗漏现象，如有应拧紧。
b) 拧下回油阀杆观察锥阀处是否均匀，如发现锥阀处不吻合，应重新研磨阀口。

数显式压力试验机
装 箱 单

1．主机 1台
2．技术文件
（1）产品使用说明书 1份
（2）合格证 1份
（3）装箱单 1份

济南东方试验仪器有限公司
2007年 06月23日

数显式压力试验机
合 格 证

型 号：YA-2000B
规 格：2000kn
出厂编号：07094
力值精度：±1%
速度精度：±2%
工作温度：20℃±10℃
检定标准器具：测速表、三等测力仪
检 验 员：02
检验日期：2007年 06 月 23日

检验合格（盖章）
济南东方试验仪器有限公司

为什么使用油压式千斤顶时，任何人不得站在安全栓前？

使用液压千斤顶时,应禁止人员站在干斤顶安全栓的前面,以免安全栓射出伤人。

空压机安装与维修安全操作上应注意什么。

　　不知道你说的是什么空压机？下面我给你提供些螺杆机安装操作的一些事项供你参考！
　　空压机管路安装常识
　　使用足够尺寸的碳钢管，以便在整个气管上的压力损失不超过0.021MPA，使用压缩空气管路系统的压力损/失保持在10%（从压缩机到最远端点）。排气管的直径应和压缩机排气口至少一样大。
　　1、 如果需要调节控制，在排气管上安装一个旁通管。该旁通管也可用作连接备用空压机。
　　2、 在整个系统上可安装几个压力表用于监视。安装一个旁通道。该旁通道也可用作连接备用空压机。
　　3、 在整个系统上可安装几个压力表用于监视。安装位置包括储气罐,分气包，气动工具，生产用设置以及管路系统未梢。
　　4、 使用半径的弯头(R>3~5D),使用球阀或蝶阀。以减少管路上的压力降。
　　5、 压缩空气的管路每0.3M需有6.35MM的倾斜，半安装排放冷凝水用的水阀
　　6、 压缩空气理想的系统为环形设计，以供气双向气流供给。也可采用树枝状管路。
　　7、 环形管路：各点的压力稳定，压差小，流速低，管路相对长，能量效率高。
　　8、 树枝状管路：各点压力相对稳定，它取决支管的用气。管路相对短，投资低些。
　　9、 从主气管上连出用气管时，应尽量靠近用气设备。分支管要从总管的上方接出。
　　10、 压缩空气管道通常使用碳钢管作为排气管，也可使用黑铁、镀锌、铜或不锈钢管。但决不能使用塑料管
　　11、 连接管路中P>0.7MPA时，最好用法兰连接
　　12、 需考虑漏气和厂房扩建的因素，以消除压缩空气系统的过时。
　　13、 主气管应该按照最大的供气量设计，包括满负荷生产以及厂房扩建计划
　　压缩机管路安装一般要求和注意事项
　　1、 当车间主管路的总长度大于200M以上时，为确保压缩空气的压力均衡空气流量的充足，其管路内径应不小于3IN（1IN=25.4MM）。
　　2、 压缩空气冷冻干燥设备应设计有在设备维护时使用的备用管路，并装有压缩空气止回球形阀。
　　3、 环状闭路主管路在安装时，建议空气的输入端应向管路的最远端呈1～2°的倾斜设计，在主管路的最低端处安装一个自动或人工油水排放装置和油水收集容器
　　4、 压缩空气主管路应尽量避免出现急转弯道（内角小于90°）现象；如主管路需固定在天花板时，应避开横梁或各种管道等；空气管路呈“U”形时，建议在“U”形管路的底部加装一个排水装置，以免压缩空气中的冷凝物积存在“U”形管路的底部。
　　5、 压缩空气支管路是主管路的分支时，应采用“鹅颈”状连接方式，以免主管路中的冷凝物直接进入到支管道中。
　　6、 每个接气动工具的分支管路建议安装一个压缩空气过滤流量充足的油水分离器（如：气动工具/气动设备专用的SATA 0/424油水分离器），从而确保气动工具、设备的正常操作和延长使用寿命。
　　7、 为了保证喷涂质量，喷漆房内建议安装压缩空气过滤精度高（过滤精度达0.01ΜM）和空气流量大（空气流量达3600L/MIN）的专业喷涂用的油水分离器（如：SATA 0/444标准型或SATA 0/244经济型油水分离器）。
　　8、 建议在分支管路末端距油水分离器90～120CM左右处安装一个排水装置（自动排水阀或球形阀），以便不定时对管路中的油水冷凝物进行排放。这样也可以提高油水分离器的过滤精度和使用寿命。
　　9、 为了提高油水分离器的过滤效能，在安装油水分离器时，尽量远离空气压缩机，管路距离不得低于30M，以便压缩空气有足够的冷却时间。
　　10、 如果喷涂水性涂料，必须安装带有活性炭过滤器的空气过滤装置(如：SATA0/484含活性炭滤芯的三节油水分离器)，不但能过滤压缩空气中的油、水和颗粒物，还可同时吸附压缩空气中的油、水蒸汽，避免水性油漆的涂层出现缺陷。
　　压缩空气管路设计一般准则
　　压缩空气管路设计准则：

　　压缩空气的管道系统满足用户对压缩空气的流量、压力及品质的要求，还应从可靠供气供气、节约能源、降低投资、方便维护等方面综合确定。具体有以下几个方面的原则：
　　1、 从压力要求考虑：
　　当压缩空气系统有两种或者两种以上压力要求时，可按以下方式考虑：
　　a） 管道系统按最高供气压力设计，部分的压力供气可通过之管上装设降压装置来满足。
　　b） 按用户的用气压力，结合车间或设备布置，划分几个压力等级，以不同压力的管道系统供气。
　　2、 从空气品质要求考虑：
　　a) 采用一个未经处理的压缩空气管道系统，对部分要求高品质的用气，通过之管道上增设后处理设备净化来满足。
　　b) 在全厂设计成二个管道系统。一个为一般用气系统，另一个净化空气系统。
　　3、 从用气符合特点考虑：
　　有的用气设备瞬时的最大用气量同平均用气量相差很大（如空气锤、喷丸等），为不影响其他设备的用气，一般采用专管供气或在这种用气附近增设储气罐来缓冲负荷。
　　4、 从节约能源考虑：
　　a) 当工厂同时使用几种不同压力压缩空气时，采用几种不同压力等级的空压机，组成不同的压力等级管线，能有效地节能，但会增加基建投资，所以应作经济比较后决定具体的供气方案。
　　b) 据调查，有的工厂压缩空气管线的漏气可达20%，所以当工厂内仅个别车间并且是某一阶段时间使用压缩空气时，可考虑单独就地供气，以减少长管线的漏气。
　　5、 从投资和维护考虑：
　　a) 常见的树枝状管道系统，有利于节省投资。
　　b) 以空气压缩站为中心的一级辐射管道系统，或中间分配站的二级辐射管道系统有利于压缩系统和设备的管理和维护。
　　6、 从供气可靠性考虑：
　　a) 环状管道系统能可靠地供气，又能保证各供气压力稳定。之管维修时不影响其它的之管道的供气。
　　b) 当需要保证对所有用气点都不间断供气时，还可采用双树枝管道系统，但此种系统比单数枝管道系统管材投资多一倍，因此只有在不允许停气的特
　　压缩空气管道安装
　　5.1 一般规定
　　5.1.1 在矿山、工厂和建筑业中，压缩空气有着广泛的用途，可用于驱动风钻、风铲、风动砂轮、喷砂、喷漆、溶液搅拌、输送粉状物等各种风动机械和风动工具，还可以用于控制自动化仪表装，对压力容器、管道、阀门等进行严密性试验。压缩空气具有温度升高、含湿量高、含油脂和尘埃、能对外膨胀做功等特点。
　　5.1.2 本章适用于工业管道工程中压缩空气管道安装工程的施工。
　　5.2 施工准备
　　5.2.1 技术准备
　　5.2.1.1 熟悉及审查设计图纸及有关资料；
　　5.2.1.2 施工原始资料的调查分析；
　　5.2.1.3 编制施工组织设计或施工方案，明确提出施工的范围和质量标准，并制定合理施工工期，落实水电等动力来源；
　　5.2.1.4 编制施工图预算和施工预算。
　　5.2.2 材料准备
　　5.2.2.1 材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。
　　5.2.2.2 所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。不合格的材料不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。
　　5.2.2.3 管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
　　5.2.2.4 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
　　5.2.2.5 管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。
　　5.2.3 主要机具
　　5.2.3.1 机械：套螺纹机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵等。
　　5.2.3.2 工具：工作台、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。
　　5.2.3.3 量具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。
　　5.2.4 作业条件
　　5.2.4.1 设计图纸及其他技术文件齐全，确认具备施工条件。
　　5.2.4.2 组织设计或施工方案经过批准，经过必要的技术培训，技术交底、安全交底已进行完毕。
　　5.2.4.3 根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车间库房。
　　5.2.4.4 与管道安装有关的土建工作已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。
　　5.2.4.5 材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。
　　5.2.4.6 与管道连接的设备已经找平、找正合格，就位固定完毕。
　　5.2.4.7 必须在管道安装前完成的工序，如清洗、脱脂、内部防腐与衬里已进行完毕，并验收合格。
　　5.2.4.8 管子、管件、仪表及阀门等已经校验合格，并具备有关的技术文件，且确认符合设计要求。
　　5.2.4.9 管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。
　　5.2.4.10 与管道安装的有关施工机械已经安排落实，且能满足施工的技术及进度要求。
　　5.3 材料质量控制要点
　　5.3.1 压缩空气管道一般采用焊接钢管或无缝钢管，DN＞200mm时采用钢板卷管。管道阀门采用截
　　止阀，DN＝15～40mm采用J11T-16内螺纹截止阀，DN≥50mm采用J41T-16法兰截止。
　　5.3.2 管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。5.3.3 所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。
　　不合格的材料不得人库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。
　　5.3.4 管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行
　　标准进行外观检验，不合格者不得使用。
　　5.3.5 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施
　　防止损坏或腐蚀。
　　5.3.6 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量；并应按设计文件核对其型号，按介质
　　流向确定其安装方向。
　　5.3.7 阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度和工
　　作介质等。
　　5.3.8 安全阀开启和回座试验次数应不小于3次，试验过程使用单位及有关部门应在现场监督确认。
　　试验合格后应做铅封，并填写安全阀定压记录。
　　5.3.9 管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。
　　5.4 压缩空气管道安装
　　5.4.1 压缩空气管道的分类
　　按工作压力分类可分为三类：高压管道，介质工作压力10.0MPa；
　　中压管道，介质工作压力1.0～10.0MPa；
　　低压管道，介质工作压力0.2～1.0MPa。
　　5.4.2 压缩空气管道安装要求
　　5.4.2.1 用地下敷设，但也可以在架空的热力或煤气管道支柱上敷设，采用地下敷设时尽可能与热力管道同沟敷设，直接埋地敷设应埋在冰冻线以下，管道外面要加防腐绝缘层，应根据土层腐蚀性来确定绝缘层类别。直接埋地敷设管道穿过铁路和重要公路时应放在钢制或水泥制作的套管中，套管两端各应伸出公路边1m铁路边3m应保证管道与套管空隙至少为20mm，同时应以浸过沥青的麻丝填在套管两端。
　　5.4.2.2 宜多于两个入口，入口处的设备及附件应装在便于操作管理的位置。管道可埋地或架空敷设，
　　在符合安全要求的前提下，力求与其他管道共架敷设。沿每列柱子敷设的干管始端应设控制阀门。
　　5.4.2.3 侧面接出支管，为便于施工，支管与干管一般可采用90°、60°、30°、15°等角度。应在管道末端和最底点设集水器。管道穿过墙壁或楼板时，均应设置套管。
　　5.4.2.4 管道连接
　　1 焊接钢管：DN≤50mm，采用螺纹连接．填料为白铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带；DN＞50mm，宜采用电焊连接。
　　2 无缝钢管：DN≤50mm，采用氧一乙炔焊连接；DN＞50mm，采用电焊连接：钢板卷管以电焊连接。
　　5.4.2.5 坡度：
　　i＝0.002～0.003的顺流坡度。
　　5.4.2.6 质量要求：
　　管道支架应安装牢固，位置正确，无歪斜活动现象。立管垂直度：长度在4m以上时允许偏差12mm，在4m以内时允许偏差4mm。水平管道坡度偏差不得超过±0.0005。
　　5.4.3 压缩空气站工艺管道安装
　　第四章 空压机安装知识
　　安装标准及要求

　　A．安装环境布置要求
　　1、为了适应发展的需要，机房在总图的位置上应留有扩建的余地。
　　2、空气压缩机直接从大气中吸气，为了减少机组的磨损、腐蚀和爆炸的可能性，机房与散发爆炸性、腐蚀性、有毒气体、粉尘等有害物质的场所必须要有一定的距离，由于压缩机散热量大，特别夏季机器内气温很高，所以机房的朝向应使机器间有良好的通风，并尽量减少日晒。
　　3、压缩机虽有箱体，但严禁雨水淋洒，因此压缩机不宜露天安装。
　　4、压缩机房为独立的建筑。
　　5．压缩机房必须装有固定灭火二氧化碳灭火设备，其手动开关必须设置在危险区之外。并随时可以触及。灭火器材二氧化碳灭火气器或粉末灭火器应放置于被保护目标附近，但应在危险区之外。
　　B． 机房安装要求
　　1、地面最好为光洁水泥地面，墙壁的内表面应抹白，压缩机底座宜置于混凝土地面上，且平面水平度不大于0.5/1000（mm）。并在离机组200mm外四周开有沟槽，以便机组停车换油、检修或冲刷清洁地面时，油、水能从沟槽中流走，沟槽尺寸由用户自定。
　　2、压缩机组放置于地面上，应确保箱底与地面贴合良好，以防产生振动，增加噪音。
　　3、对有条件的用户，机房墙面可贴上吸声板，可进一步降低噪音，但不宜用陶瓷面砖之类硬表面材料装饰墙面。
　　4、由于风冷型压缩机受环境温度的影响大，因此机房通风应良好、干燥，换热空气可以用引风管引出户外或设排风机，控制压缩机环境温度在-5℃～40℃内。
　　5、机房内尘埃少，空气清洁，不含有害气体及含亚硫酸等腐蚀性介质。根据你公司加工产品的性质，进风口应配有一级过滤装置。窗户流通有效面积应大于3m2
　　C．电源及外围接线要求
　　1．压缩机主电源为AC(380V/50Hz)三相，冷冻干燥机为AC（220V/50HZ）请确认电源。
　　2．电压降不能超过额定电压的5%，各相电压差在3%以内。
　　3．压缩机电源必须使用配有隔离开关，以防止短路产生缺相运行。
　　4．检查次回路保险丝，根据压缩机的功率大小选择适当的无熔丝保险开关。
　　5、压缩机最好单独使用一套电力系统，避免与其他不同电力消耗系统并联使用，特别当压缩机的功率较大时可能会因过大的电压降或三相电流不平衡而形成压缩机过载使保护装置动作跳机。
　　6、必须接地线防止漏电造成危险，切不可接在空气输送管或冷却水管上。
　　D、管路安装的要求
　　1、机组供气口已带有螺纹接管，可与您的供气管路连接，安装尺寸请参见出厂说明书。
　　2、为了避免检修时影响全站或其他机组的运行，也为了检修时可靠地防止压缩空气倒流,在机组与储气罐之间必须装截止阀门。
　　3、为了避免过滤器保养时影响用气，各过滤器管路上应设有备用管路，
　　4、 支线管路必须从主管路的顶端接出，避免管路中的凝结水下流至压缩机组中。
　　5、管路尽量缩短且直线，减少弯头及各类阀门以减少压力损失。
　　E、空气管路的连接和布置
　　1、压缩空气管道主管路为4英寸，支路尽可能利用现有管路。
　　2、管道一般应有大于2/1000坡度,低端设有排污阀（螺塞），管道宜少弯短直阀门尽量减少。
　　3、地下管道通过主要路面时管顶埋深不小于0.7m，次要路面不小于0.4m
　　4、压力、流量仪表的装设位置及其表面大小应能使操作人员看清指示压力,其压力课刻度范围应使工作压力在表盘刻度的1/2～2/3位置。
　　5、系统安装完毕应作气压强度、气密性试验,不宜作水压试验。以相同气体的1.2～1.5倍的压力进行,以不漏为合格。
　　F、空气管路的防腐
　　在安装完毕、试压合格之后，清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物之后，以涂漆为防腐处理。管路涂漆有防腐、延长管道使用年限的作用，还便于识别和美观。一般先在表面涂一遍防锈漆，在涂规定的调和漆。
　　G、空气管路的防雷
　　管道受雷电感应的高压电一旦引入车间管道系统和用气设备，将会造成设备人身安全事故。所以管道在进入车间前应有良好的接地。
　　E、管道压力损失
　　当气体在管内流动时，在直线管段产生摩擦阻力；在阀门、三通、弯头、变径管等处产生局部阻力，从而导致气体压力损耗。
　　说明：
　　管路部分总压力降还应加上弯头、异径接管、三通接头、阀门等产生的部压力损失，这些值可从有关的手册上查得
　　H、压缩机空压系统的通风
　　不管用户使用的是无油机还是注油机，也不管用户用的是空气冷却式压缩机还是水冷却式压缩机，都必须解决好空压房的通风问题。根据我们以往的经验，空压机50%以上的故障原因都是由于对这方面的忽视或错误理解。
　　空气在被压缩的过程中会有大量的热量散发出来，这些热量如果不能及时地排出空压房会造成空压房的室温逐步升高，这样空压机吸气口的温度就会越来越高，如此恶性循环会造成空压机排气温度高而报警，同时因为高温空气的密度小而会造成产气量的减少。对于水冷却式压缩机来讲，大部分热量通过热交换器传递给了冷却水，由冷却水将热量带走，这时只需要设置较小的通风扇把主电机发出的一小部分热量带走就行了，而对于空气冷却式压缩机来讲，需要有大量的新鲜风对压缩过程产生的热量进行交换，那末必须考虑新鲜风的入口，该入口最好能靠近空压机冷却风吸入口（用于压缩部分的空气入口最好也能靠近新鲜风入口）。如果有必要可以设置单独的风道来引入新鲜空气，这样可以避免空压房的热风影响冷却过程，当然这要视空压房的构造和客户的情况而定。一般来说要设置风道将经过热量交换的热风导出空压房，如果有必要还要在导出口设置风扇或风机加强热风的导出效果。上面提到的新鲜空气入口需要设置在空压房的低位，而热风导出口（包括相应的风扇或风机）要设置在高位，因为热空气的密度小，一般会停留在高位，这样设置会有利于热风的导出，同时会防止排出的热空气再次进入进风口而发生气流的短路。别外有一点需要注意的是最好将新鲜空气入口和热风的导出口分别设置在相对的两面墙上，这样做的目的同样是为了防止排出的热空气再次进入进风口而发生气流的短路。在新鲜空气入口处最好设置隔尘网格以避免更多的灰尘或柳絮等杂物进入空压房，在热风的导出口最好设置防雨罩以避免雨水流入排热风道。无论进风口的风道还是排风口的风道，都应该避免比较大的缩径或弯头，因为这样会造成比较大的通风阻力而影响通风效果。因为空压房内的空气不断被用于压缩和冷却，而新鲜风的补充一般都是被动进行的，因此空压房内一般都会保持一定的负压，这是正常的。但是如果这个负压值超过了允许值就说明需要改善进风口的大小或进风量了，因为负压值过大会造成冷却效果变差和排气量减少。上述内容虽然比较简单，但是却非常重要，如果能和用户共同把这方面的工作做好就已经排除了50%故障发生的可能性，可见在这方面多花些精力对我们和用户来讲都是非常值得的。

　　安装场所的选定
　　1、 空压机安装场所的选定是最被工作人员所疏忽，往往空压机购置后就随意找个地方，配管后随即使用，根本无事前的规划。殊不知如此草率的结果，却形成了日后空压机的故障，维修困难与空气品质不良等后果，所以适当的安装场所是正确使用空压机系统的先决条件：
　　(1) 选择采光良好的宽阔场所，以利于操作、保养和维修时所需的空间和照明。
　　(2) 选择空气湿度低、灰尘少，空气清新且通风好的场所，避免水雾、酸雾、油雾，多粉尘和多纤维的环境。
　　(3) 按照GB50029－2003《压缩空气站设计规范》的要求，压缩空气站机器间的采暖温度不宜低于15℃，非工作时间机器间的温度不得低于5℃。
　　(4) 当空压机吸气口或机组冷却风吸风口设于室内时，其室内环境温度不应大于40℃。
　　(5) 如果工厂环境较差，灰尘多，须加装前置过滤设备，以保证空压机系统零件的使用寿命。
　　(6) 当单台排气量等于或大于20m3/min，且总安装容量等于或大于60 m3/min的压缩空气站，宜 设检修用起重设备，其起重能力应按空压机组最重部件确定。
　　(7) 预留通道和保养空间，按照GB50029－2003《压缩空气站设计规范》的要求，空压机组与墙之间的通道宽度按排气量大小为0.8～1.5m的距离。
　　2. 压缩空气管路配管应注意的事项
　　(1) 主管路配管时，管路须有1°～2°的倾斜度，以利于管路中冷凝水的排出，如图1、图2所示。

　　(2) 配管管路的压力降不得超过空压机使用压力的5%，故配管时最好选用比设计值大的管路，其计算公式如下：
　　管径计算d＝ mm＝ mm
　　其中Q压－压缩空气在管道内流量m3/min
　　V－压缩空气在管道内的流速m/s
　　Q自－空压机铭牌标量m3/min
　　p排绝－空压机排气绝压bar（等于空压机排气压力加1大气压）
　　(3) 支线管路必须从主管路的顶端接出，以避免主管路中的凝结水下流至工作机械中或者回流至空压机中。
　　(4) 管路不要任意缩小或放大，管路需使用渐缩管，如图2所示。若没有使用渐缩管，在接头处会有扰流产生，产生扰流则会导致大的压力降，同时对管路的寿命也有不利影响。
　　(5) 空压机之后如果有储气罐及干燥机等净化缓冲设备，理想的配管顺序应是空压机＋储气罐＋干燥机。储气罐可将部分的冷凝水滤除，同时也有降低气体温度的功能。将较低温度且含水量较少的压缩空气再导入干燥机，则可减轻干燥机负荷。
　　(6) 若空气使用量很大且时间很短，最好另加装一储气罐做为缓冲之用，这样可以减少空压机加泄载次数，对空压机使用寿命有很大的益处。
　　(7) 管路中尽量减少使用弯头及各种阀类。
　　(8) 理想的配管是主管线环绕整个厂房，这样可以在任何位置均可以获得双方向的压缩空气。如在某支线用气量突然大增时，可以减少压降。除此之外，在环状主管线上应配置适当的阀组，以利于检修时切断之用。
　　(9) 多台空压机空气输出管道并联联网时，空压机输出端无须加装止回阀。
　　3. 空压机的基础
　　空压机的基础应建立在硬质土壤上，在安装前将基础水平面抹平，以避免振动发生。如装在楼上，须做好防振措施，否则振动传至楼下或产生共振现象，极易对空压机与建筑物造成危害。一般螺杆空压机的振动速度值在11.2mm/s（皮带传动）和7.1 mm/s（联轴器传动）以下，可以不做特殊的基础，建议砌一个高约120mm，长宽略大于空压机底面积的平台地基，以利于排污。
　　4. 冷却系统
　　水冷式空压机冷却用水的水质标准，应符合GB50050《工业循环冷却水处理设计规范》的规定。当企业内部有软化水可以利用，且系统又经济合理时，系统内的循环水可采用软化水。主要是避免水中的钙、镁等离子在冷却器中因高温而起化学反应，最后在冷却器中结成水垢，从而影响冷却器的冷却效率。冷却水水压一般在0.15～0.4MPa之间，冷却水出口温度应保持在大于入口温度6℃～10℃之间。其冷却水进水管道应安装过滤网，且进出水管道需分别安装压力表、温度计和截止阀。
　　风冷式空压机须注意其通风环境，不得将空压机置于高温机械的附近或通风不良的封闭空间内，以免导致排气高温而停机。若放置在一封闭空间中使用，须加装进、排风设备，进风口设在机房的下部，排风口设在机房的上部，以利于冷空气循环。一般而言，其进、排风风量须大于空压机散热排风量。
　　5. 电力系统
　　空压机配电时，须保证电源电压的正确性。
　　依据所使用空压机的功率大小，选择正确的电源线线径，不得使用小的电源线，否则电源线会因负荷过高产生高温而烧毁。电源线须采用多股铜芯电缆，三相四线制其中一相为接地线。
　　空压机最好单独使用一套电力系统，尤其要避免与其他大的电力消耗系统并联使用，否则可能因过大的电压降或三相电流不平衡，而造成空压机主电机过载而停机，大功率空压机尤其须注意。且供电网络负荷应均匀，电压波动在±5％内，三相电压不平衡允许在±1％。配电柜至空压机的供电电缆中间不能有连接点。
　　依据空压机的功率大小选择适当的空气开关，以维护电力系统与维修保养的安全。
　　电力系统的接地线应确保架设，而且接地线不可直接接在压缩空气输送管或冷却水管上。
　　6．附录
　　1kW相当于2安培额定电流，1平方毫米铜线可以通过4～6安培电流。
　　常用电线（橡皮铜线）规格（芯数×截面mm2＋芯数×截面mm2）
　　3×10＋1×6、3×16＋1×10、3×25＋1×10、3×35＋1×10
　　3×50＋1×16、3×70＋1×25、3×95＋1×35
　　低压380V变压器支承容量是3倍的电机额定容量,高压6000V变压器支承容量是2倍的电机额定容量。